پوششهای محافظتی مختلفی برای افزایش مقاومت فلزات در برابر خوردگی استفاده میشود. از جمله این پوششها میتوان به گالوانیزه گرم، گالوانیزه سرد و داکرومات اشاره کرد. هر یک از این روشها مزایا و معایب خاص خود را دارند که در ادامه به بررسی آنها میپردازیم.
محافظان فلز: سه روش برای جنگ با زنگ !
-
پوشش گالوانیزه گرم
روش کار: گالوانیزه گرم فرآیندی است که در آن قطعات فولادی پس از آمادهسازی در یک حمام مذاب روی قرار میگیرند. این فرآیند باعث میشود که لایهای ضخیم و یکنواخت از روی بر روی سطح فلز قرار گیرد.
مزایای گالوانیزه گرم:
- مقاومت بالا در برابر خوردگی: پوشش روی در گالوانیزه گرم، فلز پایه را در برابر عوامل محیطی به خوبی محافظت میکند.
- دوام طولانی: پوشش حاصل از گالوانیزه گرم به دلیل ضخامت بالا، مقاومت بیشتری در برابر سایش و ضربه دارد.
- حفاظت کاتدی: در صورت خراشیدگی یا آسیبدیدگی سطح پوشش، روی به صورت گالوانیکی از فلز پایه محافظت میکند.
معایب گالوانیزه گرم:
- تغییر رنگ: با گذشت زمان و در معرض هوا قرار گرفتن، پوشش روی ممکن است تغییر رنگ داده و زیبایی اولیه خود را از دست بدهد.
- عدم دقت در پوششدهی: ضخامت زیاد پوشش ممکن است برای قطعات با دقت بالا مناسب نباشد.
- هزینه بالا: فرآیند گالوانیزه گرم نیازمند تجهیزات و انرژی زیادی است که هزینه تولید را افزایش میدهد.
پوشش گالوانیزه سرد
روش کار: گالوانیزه سرد یا گالوانیزه الکتریکی، روشی است که در آن روی به وسیله جریان الکتریکی بر سطح فلز رسوب داده میشود. این فرآیند معمولاً در دمای محیط انجام میشود.
مزایای گالوانیزه سرد:
- دقت بالا: به دلیل کنترل دقیق فرآیند، ضخامت پوشش در گالوانیزه سرد یکنواختتر است و برای قطعات دقیق مناسبتر میباشد.
- ظاهر زیبا: پوشش نهایی در این روش براقتر و جذابتر است.
- هزینه کمتر: به دلیل عدم نیاز به دمای بالا، هزینه فرآیند گالوانیزه سرد کمتر از گالوانیزه گرم است.
معایب گالوانیزه سرد:
- مقاومت کمتر در برابر خوردگی: پوشش نازکتر در این روش مقاومت کمتری نسبت به خوردگی دارد.
- عدم حفاظت کاتدی: در صورت آسیبدیدگی پوشش، فلز پایه بدون حفاظت باقی میماند.
- دوام کمتر: این پوششها در برابر سایش و ضربه کمتر مقاوم هستند.
پوشش داکرومات
روش کار: داکرومات یک پوشش کروماتی است که از ترکیب روی، کروم و سایر مواد معدنی ساخته میشود. این پوشش به روش غوطهوری و پخت در کوره بر روی فلز اعمال میشود.
مزایای داکرومات:
- مقاومت بالا در برابر خوردگی: داکرومات به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارد.
- دوام زیاد: این پوشش مقاومت خوبی در برابر سایش و ضربه دارد.
- عدم نیاز به آمادهسازی پیچیده: فرآیند داکرومات به تجهیزات پیچیدهای نیاز ندارد و به سادگی قابل اعمال است.
معایب داکرومات:
- حاوی مواد سمی: داکرومات حاوی کروم شش ظرفیتی است که سمی و مضر برای محیط زیست و سلامتی انسان است.
- هزینه بالا: هزینه مواد اولیه داکرومات و فرآیند اعمال آن بالاست.
- محدودیت در ضخامت: این پوششها معمولاً نازکتر از گالوانیزه گرم هستند و در برخی موارد نیاز به پوششهای اضافی دارند.
مقایسه کلی و نتیجهگیری
با بررسی مزایا و معایب هر یک از این پوششها، میتوان نتیجه گرفت که انتخاب بهترین پوشش به نیاز و شرایط خاص هر پروژه بستگی دارد. گالوانیزه گرم به دلیل مقاومت بالای خوردگی و دوام طولانی مناسب برای محیطهای سخت و کاربردهای صنعتی سنگین است، اما هزینه بالای آن و نیاز به تجهیزات پیشرفته از معایب آن محسوب میشود. گالوانیزه سرد برای قطعات دقیق و محیطهای کمتر خورنده مناسبتر است و هزینه کمتری دارد، اما مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد.
داکرومات با مقاومت بالای خود در برابر خوردگی و سایش، گزینه مناسبی برای کاربردهای خاص است که نیاز به دوام طولانی دارند، اما مشکلات زیستمحیطی و هزینههای بالا از معایب آن به شمار میرود.
بنابراین، در انتخاب نوع پوشش باید به عواملی مانند شرایط محیطی، هزینه، نیاز به دقت و دوام مورد نظر توجه کرد. برای مثال، در سازههای فلزی بیرونی که در معرض عوامل خورنده قرار دارند، گالوانیزه گرم گزینه بهتری است، در حالی که برای قطعات کوچک و دقیق با نیاز به ظاهری زیبا، گالوانیزه سرد ممکن است مناسبتر باشد. داکرومات نیز برای شرایط خاصی که نیاز به مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی دارند، انتخاب مناسبی خواهد بود.
سوالات متداول
1. گالوانیزه گرم چیست؟ گالوانیزه گرم فرآیندی است که در آن قطعات فولادی پس از آمادهسازی در یک حمام مذاب روی قرار میگیرند و یک لایه ضخیم و یکنواخت از روی بر روی سطح فلز قرار میگیرد.
2. گالوانیزه سرد چه مزایایی دارد؟ گالوانیزه سرد دقت بالایی دارد، ظاهری زیبا و براق ارائه میدهد و هزینه کمتری نسبت به گالوانیزه گرم دارد.
3. داکرومات چیست؟ داکرومات یک پوشش کروماتی است که از ترکیب روی، کروم و سایر مواد معدنی ساخته میشود و به روش غوطهوری و پخت در کوره بر روی فلز اعمال میشود.
4. کدام روش پوشش دهی بهتر است؟ انتخاب روش مناسب بستگی به شرایط محیطی، نیاز به دقت و دوام مورد نظر دارد. گالوانیزه گرم برای محیطهای سخت، گالوانیزه سرد برای قطعات دقیق و داکرومات برای مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی مناسب است.
شرکت فضاسازه نقش جهان با بیش از 25 سال سابقه ی فعالیت در زمینه سازه فضاکار، از پرسابقه ترین و برترین شرکت های فعال در زمینه ی طراحی، تولید و اجرای سازه فضاکار میباشد و با پشتوانه به نیروهای متخصص و باتجربه، طراحی تخصصی، تولید با بالاترین کیفیت سازه و اجرای حرفه ای، باعث کاهش قیمت سازه فضاکار و همچنین افزایش سرعت اجرا گردیده است، همچنین فضاسازه با دارا بودن بیش از 200 پروژه موفق داخلی و خارجی گواهی بر این ادعا میباشد.
اگر شما هم قصد استفاده از خدمات فضاسازه نقش جهان را دارید، به راحتی میتوانید با پر کردن فرم مشاوره در این لینک، به صورت رایگان راهنماییهای لازم را توسط کارشناسان دریافت کنید.
